Forma na tenkostennú nádobu
Materiál základne formy: P20
Runner: Ihlový ventil Hot Runner
Charakteristika: Samostatná ryža, jedlo a polievka
forma zhenke: váš odborník na formy na tenkostenné nádoby
Pokročilé vybavenie na spracovanie
Zhenke Mold má v súčasnosti viac ako 20 sád rôznych zariadení na spracovanie ocele na formy, ako sú CNC obrábacie stroje. Stroje na montáž foriem môžu nahradiť ručnú montáž veľkých foriem, čím sa zlepší kvalita formy.
Prísna kontrola kvality
Na testovanie formy používame 7 vstrekovacích lisov rôznych veľkostí, aby sme skontrolovali, či forma funguje dobre. Budeme zodpovední za akékoľvek problémy s kvalitou.
Široká ponuka služieb
Naša spoločnosť má viac ako päťročné skúsenosti s návrhom a výrobou foriem. Od svojho zrodu poskytuje produkty a služby do viac ako 30 krajín a regiónov po celom svete a má viac ako 100 partnerov.
zavedenie do formy na tenkostennú nádobu
Forma na nádoby s tenkou stenou je široko používaná v priemysle odberu. 8-komorové nádoby na formy, ktoré sme navrhli a vyrobili pre zákazníkov, dokážu lepšie a pohodlnejšie zabaliť jedlá so sebou a oddeliť polievky, zeleninu, ryžu a iné jedlá do rôznych priehradiek. Udržujte riad čistý a uprataný, aby ste predišli zápachu jedla. Sme profesionálni a skúsení výrobcovia foriem na tenkostenné nádoby.
Výhody použitia tenkostennej lišty
Vyššia presnosť
Tenkostenné vstrekovanie je schopné vyrábať tenkostenné, ľahké plastové obalové boxy pri zachovaní požadovanej pevnosti a trvanlivosti, čo poskytuje vyššiu presnosť výroby.
Vyššia rýchlosť výroby
Vďaka použitiu špecializovaných strojov a foriem môže tenkostenné vstrekovanie dosiahnuť rýchlejšie výrobné cykly a vyššiu produktivitu, vyrobiť viac plastových dielov, ako sú baliace boxy, v kratšom čase, čím sa znížia celkové výrobné náklady.
Environmentálne výhody
Tenkostenné vstrekovanie znižuje spotrebu energie a materiálu, čím pomáha znižovať dopad na životné prostredie. Niektoré z použitých termoplastických materiálov sú recyklovateľné alebo použili recyklované materiály, čím podporujú dlhodobo udržateľný rozvoj.
Aplikácia tenkostenného tvarovania pri balení potravín
Lisovanie tenkých stien je vysoko efektívny výrobný proces bežne používaný pri výrobe rôznych druhov obalov na potraviny. Táto technika je vhodná najmä pre produkty, ktoré vyžadujú ľahké, odolné a nákladovo efektívne nádoby. Nižšie sú uvedené kľúčové aplikácie tvarovania tenkých stien pri balení potravín:
1. Obedové boxy
Tenkostenná lišta sa používa na výrobu obedových boxov vyrobených z ľahkého, odolného plastu, ideálneho na balenie jedál. Tieto obedové boxy musia byť dostatočne pevné, aby bezpečne držali jedlo, ale zároveň dostatočne ľahké na ľahkú manipuláciu a prepravu.
2. Poháre na omáčky
Tenkostenná lišta je ideálna na vytváranie malých, jednorazových šálok na omáčky, ktoré sa používajú na dochucovadlá, ako je kečup, horčica alebo šalátový dresing. Tieto malé nádoby musia byť ľahké, nepriepustné a bezpečné pre potraviny.
3. Nádoby na zmrzlinu
Tenkostenné tvarovanie sa bežne používa na výrobu zmrzlinových vaní, kornútkov a iných typov obalov pre mrazené dezerty. Tenké steny pomáhajú znižovať množstvo použitého plastu a zároveň zachovávajú potrebnú pevnosť na uchytenie mrazeného produktu.
4. Plastové nádoby
Tvarovanie tenkých stien sa používa na vytváranie plastových téglikov na balenie produktov, ako sú džemy, omáčky, suché potraviny a korenie. Tieto poháre vyžadujú presnú hrúbku steny, aby vyvážila odolnosť s ľahkosťou a nákladovou efektívnosťou.
5. Plastové vedierka
Tvarovanie tenkých stien sa používa na výrobu plastových vedier na väčšie potravinárske výrobky, ako je zmrzlina, jogurt alebo hromadné občerstvenie. Tieto vedrá musia byť dostatočne odolné, aby pojali veľké množstvo potravín a zároveň mali byť ľahké pre ľahkú manipuláciu a prepravu.
6. Čajové poháre na mlieko
Tenkostenné tvarovanie sa používa na výrobu jednorazových šálok na čaj a mlieko, ktoré sa bežne používajú na nápoje ako bublinkový čaj alebo mliečny čaj. Tieto poháre musia byť dostatočne pevné, aby pojali tekuté a potravinové prísady pri zachovaní ľahkej a nákladovo efektívnej konštrukcie.
Môžeme prispôsobiť rôzne formy na nádoby na potraviny a použiť pokročilú technológiu vstrekovania tenkostenných foriem, ktorá vám pomôže zlepšiť efektivitu výroby.
Technológia vstrekovania tenkých stien
Tenkostenné vstrekovanie je špecializovaný výrobný proces, pri ktorom sa vyrábajú diely s hrúbkou steny medzi 0,5 mm a 1 mm a zvyčajne si vyžaduje pomer dĺžky objemového toku k hrúbke steny väčší ako 75. Tento proces sa bežne používa na vytváranie ľahkých , vysokovýkonné diely, najmä v odvetviach, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a efektivitu, ako je automobilový priemysel, elektronika a obaly.
Kľúčové úvahy o prevádzke tenkostenného vstrekovania
Vysoké plniace tlaky:
Tvarovanie tenkých stien vyžaduje výrazne vyššie plniace tlaky, aby sa roztavený materiál vtlačil do dutiny formy vo veľmi krátkych časoch cyklu. V prípade technických živíc sa požadované plniace tlaky môžu pohybovať od15,000 až 35,000 psi(100 až 240 MPa). Tieto tlaky sú potrebné kvôli rýchlemu odvodu tepla tenších častí steny počas vstrekovania, čo ovplyvňuje tokové správanie materiálu.
Krátke časy plnenia:
Doba plnenia pri formovaní tenkých stien je zvyčajne veľmi krátka - často krátka0.75 sekúnd. To je rozhodujúce pre dosiahnutie požadovanej kvality dielu a pre zabezpečenie správneho prúdenia materiálu do formy predtým, ako začne chladnúť a tuhnúť.
Požiadavky na vybavenie foriem: Vzhľadom na vysoké plniace tlaky a rýchle časy cyklov musia byť formovacie zariadenia navrhnuté tak, aby odolali týmto extrémnym podmienkam:
- Čerpadlá a akumulátory s vysokým krútiacim momentom: Sú potrebné na efektívne zabezpečenie požadovaného vstrekovacieho tlaku a upínacej sily. Čerpadlá by mali byť schopné dodávať konzistentné vysokotlakové vstrekovanie s minimálnym kolísaním.
- Upínacia sila: Pre vstrekovacie tlaky okolo30,000 psi(200 MPa), upínacia sila musí byť značná. Typicky zvieracia sila4 až 6 ton na štvorcový palecje potrebné, aby sa zabránilo vychýleniu formy a zabezpečilo sa konzistentné vyplnenie dutín.
- Presné snímače: Na ovládanie vysokorýchlostných hydraulických systémov a zabezpečenie konzistentného tlaku a prietoku počas celého procesu sa musia používať vysoko presné snímače na monitorovanie a reguláciu procesu vstrekovania.
- Hrubé dosky: Vstrekovací stroj musí mať robustné platne, ktoré sú dostatočne hrubé, aby minimalizovali akékoľvek vychýlenie pri vysokotlakovom vstrekovaní. Vychýlenie by sa malo udržiavať na minime, zvyčajne tak malé ako0.0005 palcov(0.013 mm), aby sa zabezpečilo presné lisovanie a kvalita dielov.
Menšia veľkosť strely a kapacita hlavne:
Tenkostenné tvarovanie zvyčajne používa menšie vstrekovacie valce, čo obmedzuje kapacitu výstrelu na približne40-70%z celkového objemu suda. To sa robí s cieľom zabezpečiť efektívnejší a kontrolovanejší proces vstrekovania, najmä pre vysoko presné tenkostenné diely, ktoré vyžadujú presné riadenie toku materiálu a teploty.
Popis produktov
1. Analýza dopytu a výber materiálu
- Určenie špecifikácie produktu:Najprv so zákazníkmi určíme konštrukčné požiadavky na tenkostenné kontajnery vrátane veľkosti, tvaru, hrúbky steny a funkcie kontajnera.
- Výber materiálu:Vyberte vhodné technické plasty, ako je polypropylén (PP), polyetylén (PE), polystyrén (PS) atď., s ohľadom na ich tekutosť, odolnosť proti nárazu, priehľadnosť atď.
2. Dizajn rôznych komponentov foriem
- Hodnotenie dizajnu produktu:Náš dizajnérsky tím má bohaté skúsenosti s navrhovaním tenkostenných foriem na nádoby. Pri návrhu analyzujú štruktúru tenkostenných nádob a skontrolujú možné chyby výlisku (ako je horenie, zmršťovanie, skrútenie atď.).
- Hlavný bežec a oddeľovač:Navrhnite hlavný bežec (zvyčajne bežec s väčším priemerom) a odvádzací bežec (malý bežec vstupujúci do každej dutiny formy). Pri navrhovaní bežca sa snažíme, aby bol krátky a široký, aby sme znížili odpor toku materiálu a zabezpečili rýchle a rovnomerné plnenie.
- Dizajn brány:Podľa požiadaviek na dizajn produktu vyberte vhodný typ brány (ako je bodová brána, prstencová brána atď.), aby ste zabezpečili, že roztavený materiál môže byť rovnomerne rozložený v dutine formy, aby sa zabránilo nerovnomernému toku.
- Konštrukcia chladiaceho systému:Chladiaci okruh vo forme je potrebné rovnomerne rozložiť a priliehať k tenkostennej oblasti, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie celej formy a zabránilo sa lokálnemu prehriatiu alebo prechladnutiu.
- Dizajn výfuku:Tenkostenné formy sú náchylné na hromadenie plynov. Všetky naše návrhy foriem majú dobrý dizajn výfuku, aby sa predišlo bublinám alebo spáleným defektom.
3. Výber materiálu formy
- Materiály s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu:Používame vysokokvalitnú oceľ vrátane P20, H13, S136 atď.
- Povrchová úprava:Aby sa zlepšila životnosť formy, zvyčajne potrebujeme vykonať povrchovú úpravu formy, ako je chrómovanie alebo nitridácia, aby sa zvýšila jej odolnosť proti opotrebovaniu a korózii.
4. Spracovanie foriem
Naše spracovanie foriem zvyčajne vyžaduje vysoko presné spracovanie pomocou CNC (CNC obrábacích strojov), ktoré dokáže zabezpečiť presnú veľkosť a tvar každého komponentu formy. Pre niektoré malé detaily foriem, najmä zložité konštrukcie, ako sú chladiace kanály a bežce, sa EDM často používa na zlepšenie presnosti spracovania.
5. Montáž formy a ladenie
Po spracovaní všetkých častí zostavíme rôzne časti formy, aby sme zabezpečili, že brány, žľaby, chladiace systémy a ďalšie časti budú fungovať koordinovane.
6. Skúška a optimalizácia vstrekovania
Nainštalujte formu na vstrekovací stroj na predbežné odladenie, vykonajte skúšku, sledujte výsledky formovania a skontrolujte, či sa nevyskytujú nejaké nežiaduce javy, ako je neúplné vyplnenie formy, bubliny, zmršťovanie, deformácia atď.
Upravte dizajn formy podľa výsledkov pokusov, najmä dizajn chladiaceho systému, bežca, brány a výfuku. Ak sa zistí, že niektoré oblasti tenkostennej nádoby sú zle vylisované, môže byť potrebné upraviť formu alebo proces vstrekovania.
Prečo sú tenkostenné formy v poslednom čase populárne v potravinárskom priemysle?
● Plastová tenkostenná forma je široko používaná pri výrobe plastových nádob a obalov. Jeho vlastnosti sú rôznorodé a prospešné pre priemyselnú výrobu.
● Plastové tenkostenné formy sú veľmi prospešné pre proces vstrekovania vďaka svojej presnosti, odolnosti, rýchlosti a ľahkej údržbe. Výsledkom týchto vlastností sú nielen vysokokvalitné diely, ale aj zvýšenie účinnosti, zníženie odpadu a zvýšenie ziskovosti výrobcov.
● Plastové tenkostenné formy sú navrhnuté pre jednoduchú údržbu a opravu, čo predlžuje ich životnosť a znižuje prestoje. Pravidelná údržba a oprava týchto foriem môže zabrániť problémom, ako je opotrebovanie, korózia a deformácia, ktoré môžu spôsobiť chyby vo formovaných častiach.
Populárne Tagy: tenkostenná forma na nádoby, Čína výrobcovia tenkostenných foriem na nádoby, dodávatelia, továreň, inovatívna pleseň, forma skladacej nádoby, neštandardná forma nádob, klasická forma nádob, forma OEM kontajnerov, moderná pleseň nádob
Dvojica
Forma na nádobu na zmrzlinuĎalšie
Forma na obedárTiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku