PET predformová forma

Presná forma Zhenke: Váš profesionálny výrobca predliskov na PET!

Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. je výrobca špecializujúci sa na výrobu tenkostenných foriem, PET predliskových foriem a baliacich foriem pre medicínske a špičkové denné chemikálie. Naša spoločnosť má v súčasnosti viac ako 40 vedúcich technických pracovníkov a je to mladá a dynamická továreň založená na technológiách. Zákazníkom poskytujeme komplexné služby, ako sú riešenia spracovania produktov, technické poradenstvo a popredajná údržba.

Naše výhody

Pokročilé vybavenie na spracovanie

Zhenke Mold má v súčasnosti viac ako 20 sád rôznych zariadení na spracovanie ocele na formy, ako sú CNC obrábacie stroje. Stroje na montáž foriem môžu nahradiť ručnú montáž veľkých foriem, čím sa zlepší kvalita formy.

Prísna kontrola kvality

Na testovanie formy používame 7 vstrekovacích lisov rôznych veľkostí, aby sme skontrolovali, či forma funguje dobre. Budeme zodpovední za akékoľvek problémy s kvalitou.

Vysoká návratnosť investícií

Formy, ktoré vyrábame, využívajú systém horúcich vtokov s ihlovým ventilom, ktorý pomáha presne kontrolovať tok taveniny a poskytuje zákazníkom vyššiu efektivitu výroby a nižšie výrobné náklady.

Široká ponuka služieb

Naša spoločnosť má viac ako päťročné skúsenosti s návrhom a výrobou foriem. Od svojho zrodu poskytuje produkty a služby do viac ako 30 krajín a regiónov po celom svete a má viac ako 100 partnerov.

Úvod do PET predliskov

Plastové PET formy predliskov slúžia ako chrbtica celého procesu výroby predliskov. Tieto formy sú skonštruované s presnosťou na výrobu identických predliskov, ktoré spĺňajú priemyselné normy, pokiaľ ide o hmotnosť, rozmery a dizajn. Podľa konštrukcie tieto formy dokážu zvládnuť širokú škálu veľkostí a tvarov predlisku.

Výhody použitia PET predliskov na výrobu

Masová výroba
Vstrekovanie plastov je jedným z najrýchlejších výrobných procesov na svete, ktorý sa dobre hodí na hromadnú výrobu. Cyklus vstrekovania s PET Preform Mold zvyčajne trvá menej ako minútu a niekedy môže trvať len niekoľko sekúnd! Skombinujte rýchly čas cyklu so skutočnosťou, že každý cyklus môže produkovať viacero dielov a výstup môže byť dosť významný.

Nízky odpad
Na rozdiel od CNC obrábania, ktoré odrezáva plast z veľkého bloku alebo plechu, vstrekovanie plastov produkuje z PET predliskov veľmi málo odpadového materiálu. Pri CNC obrábaní môžete začať so 100g plastovým blokom, ale na konci výrobného procesu vám môže zostať konečný produkt, ktorý váži len niekoľko gramov. Vstrekovanie plastov je efektívnejšie. Zo 100 g originálneho plastu je v priemere len 20 g odpadu.

Komplexné diely
Výrobky vyrobené pomocou procesu vstrekovania plastov môžu byť zložité, čo môže znížiť počet samostatných častí potrebných na výrobu jedného predmetu, čím sa ešte viac skráti celkový čas výroby. Pridaním funkcií, ako je odskrutkovanie upínadiel a ťahanie jadra, môžete vytvárať diely so závitmi alebo bočnými otvormi, čím sa eliminujú sekundárne operácie potrebné pri použití iných výrobných procesov. Môžete dokonca vytvarovať svoj dizajn alebo značku spoločnosti priamo na diel počas výrobného procesu.

Nízke náklady (z dlhodobého hľadiska)
Keďže vstrekovaním plastov pomocou PET preformovej formy sa plytvá menej materiálu ako pri iných typoch výroby plastov, ako je CNC obrábanie, je to menej nákladný proces. Navyše plast je lacnejší ako iné materiály, ako je kov a guma. Recyklácia je ďalšou úspornou funkciou vstrekovania. Akýkoľvek zvyškový plast, ktorý nie je súčasťou konečného produktu, môžete recyklovať jeho rozomletím. Tento vedľajší produkt procesu sa nazýva „opätovné mletie“. Ak máte dostatok prebrúsenia, môžete ho zmiešať s panenským materiálom a použiť v procese. Môže sa tiež predať továrni, ktorá vyrába plastové diely s nízkymi kozmetickými požiadavkami, vďaka čomu je celý proces ešte dostupnejší. Akonáhle zaplatíte za počiatočné náklady na formu, náklady na prácu sú nízke na jej prevádzku. V priebehu času sa vysoká výrobná rýchlosť PET predformovacej formy čiastočne zaplatí, ak nie úplne sama.

Konzistentná kvalita
Vstrekovanie plastov pomocou PET predformovacej formy je vysoko opakovateľný proces. So vstrekovacím lisom dokážete vyrobiť tisíce plastových výrobkov len za jeden deň a všetky budú podobnej kvality. Až do správneho návrhu formy, výberu materiálu a dizajnu produktu môže byť miera odmietnutia vstrekovania nižšia ako jedno percento. Ak je pre vašu značku alebo projekt dôležitá konzistencia, vstrekovanie plastov je ideálnou výrobnou metódou.

Aplikácia PET predliskov

Balená voda
PET predliskové formy sa vo veľkej miere používajú pri výrobe predliskov pre balenú vodu. Tieto predlisky sa neskôr zahrievajú a naťahujú, aby vytvorili konečný tvar fliaš s vodou.

Sýtené nealkoholické nápoje
PET predlisky sa používajú na výrobu predliskov pre fľaše na nealkoholické nápoje sýtené oxidom uhličitým. Predlisky sa potom ďalej spracovávajú, aby sa vytvorili fľaše používané na sýtené nápoje, ako je sóda a perlivá voda.

Šťavy a nápoje
PET predliskové formy nachádzajú uplatnenie pri výrobe predliskov pre fľaše na džús a iné nesýtené nápoje. Tieto predlisky sa neskôr premenia na konečný tvar fľaše na balenie nápojov.

Jedlý olej a olej na varenie
PET predliskové formy sa používajú pri výrobe predliskov na fľaše s jedlým olejom a olejom na varenie. Predlisky sa následne spracujú na fľaše, ktoré sú vhodné na skladovanie a dávkovanie olejov.

Fľaše na šampóny
Predlisky sa transformujú do fliaš používaných na balenie šampónov, kondicionérov a iných produktov starostlivosti o vlasy.

Lekárske fľaše
Predlisky sa premenia na fľaše na balenie tekutých liekov, sirupov proti kašľu a iných farmaceutických tekutín.

Materiály vhodné pre PET predformovaciu formu

Najčastejšie uvidíte termoplasty vo forme plastových peliet na účely vstrekovania. Plastové pelety môžete miešať s farbivami, recyklovaným materiálom a dokonca aj s trblietkami alebo inými špeciálnymi prísadami.

01/

Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)
ABS je pevný a ľahký materiál. Je to veľmi obľúbený materiál na vstrekovanie plastov. Vedeli ste, že LEGO kocky sú vyrobené z ABS?

02/

Polykarbonáty
Polykarbonáty sú priehľadné termoplasty. Sú odolné voči nárazom a dokážu vydržať vysoké úrovne plastickej deformácie bez toho, aby sa zlomili alebo praskli. Výrobcovia často používajú tento typ termoplastu na šošovky okuliarov, lekárske zariadenia a mobilné zariadenia. Môžete ho dokonca použiť na výrobu nepriestrelného skla!

03/

Polypropylén
Polypropylén je pružný materiál. Má tiež dobrú chemickú odolnosť a nepresakuje do potravinárskych výrobkov, takže je ideálnou voľbou, ak chcete vyrábať nádoby na potraviny alebo kuchynské náčinie.

04/

Polyetylén
Polyetylén je jedným z najuniverzálnejších plastov na použitie na vstrekovanie. Vysoká ťažnosť, pevnosť v ťahu, odolnosť proti nárazu, nízka absorpcia vlhkosti a recyklovateľnosť z neho robí ideálny materiál pre plastové nádoby a tašky.

Dizajn PET predliskov

Typicky, aby sa splnili požiadavky na navrhovanie PET predliskovej formy na výrobu, predformová forma musí mať funkčnú pevnosť, mať predajnú príťažlivosť, mať konkurencieschopnú cenu a spĺňať praktické vlastnosti. Je dôležité navrhnúť predliskovú formu tak, aby sa použila najvhodnejšia oceľ a procesy, aby bolo pre výrobcu ekonomicky realizovateľné vyrábať PET predlisky.

Nastavenie chladiaceho kanála
Špeciálne navrhnuté usporiadanie kanálov vodného chladenia v kombinácii so špeciálnou povrchovou úpravou znížilo celkový čas cyklu. Každý konkrétny vodný kanál bol špeciálne spracovaný, aby sa minimalizovala možnosť zaseknutia.

Technika korekcie pre jadro mimo stred
Je možné dosiahnuť rozdiel v hrúbke steny predlisku menšej ako 0,006 mm použitím techniky korekcie mimo stred. Aplikácia tohto systému neovplyvňuje životnosť PET formy počas celej jej životnosti.

Systém Pin-Valve
Použitím systému horúceho vtoku s kolíkovým ventilom pre predformovaciu formu z PET je tento typ systému horúcich vtokov účinný pri skracovaní doby spracovania, znižovaní opotrebovania dielov a znižovaní nákladov na obloženie brány a súčasne pri znižovaní spotreby elektrickej energie.

Ohrievanie cievky
Systém Dual Heating and Cooling dokáže zabezpečiť, že výsledok vykurovania a chladenia je vynikajúci a kontrola kvality spoľahlivá. Tepelné špirály udržujú trysky na konštantnej teplote počas celého cyklu. Okrem toho sa systém ohrevu využíva na zvýšenie kapacity ohrevu platne horúceho vtoku s dlhou životnosťou a účinnosťou. Vyhrievací pás pre predliskovú formu sme doviezli z Nemecka.

Technika samosvornosti
Naša PET predformová forma obsahuje najmodernejší systém dvojosového vyrovnávania vložiek a samouzamykacieho systému v súlade s celosvetovými osvedčenými postupmi.

Proces vstrekovania PET predliskov

Tvorba dutín plesní

Proces začína návrhom dutiny formy, ktorá predstavuje požadovaný tvar PET predlisku. Tieto dutiny sú zvyčajne vyrobené z vysoko kvalitnej ocele, aby odolali namáhaniu a vysokým teplotám procesu vstrekovania.

Vstrekovanie plastovej živice

Malé pelety PET živice sa privádzajú do násypky vstrekovacieho stroja. Pelety sa zahrievajú a roztavia, čím sa vytvorí roztavený plastový materiál.

Vstrekovanie do formy

Roztavený plast sa potom vstrekuje do dutiny formy pod vysokým tlakom. To zaisťuje, že materiál prúdi do každého kúta dutiny a vytvára presný a jednotný tvar predlisku.

Chladenie a tuhnutie

Po vstreknutí sa forma s roztaveným plastom nechá vychladnúť a stuhnúť. Čas chladenia je starostlivo kontrolovaný, aby sa dosiahli optimálne výsledky.

Vysunutie

Keď predforma stuhne, forma sa otvorí a vyhadzovacie kolíky vytlačia predlisku von z dutiny.

Výrobný proces PET predliskov

Navrhovanie
Renomovaní výrobcovia foriem používajú najnovší CAD softvér. Tento program umožňuje inžinierom plastových foriem vizualizovať, testovať a meniť návrhy – to všetko pomocou niekoľkých kliknutí. Využite príležitosť a skúste znížiť náklady na nástroje vo fázach návrhu. Aj tie najmenšie detaily môžu mať dramatický vplyv. Pamätajte, že zmena dizajnu je jednoduchá a lacná, ale zmena fyzického objektu vás môže vyjsť draho.

Prototypovanie
Pokiaľ vaša forma nie je super základná, najlepším postupom je prototypovanie formy. V opačnom prípade môžete minúť šesť čísel na formu, ktorá nespĺňa vaše požiadavky! 3D tlačiarne fungujú dobre vo fáze prototypovania, pretože ich používanie nestojí príliš veľa. V závislosti od dizajnu dielu môže byť vhodné aj odlievanie polyméru, obrábanie alebo výroba.

Nástroje
Nástroje sú posledným krokom v procese výroby formy. Počas tohto kroku inžinieri transformujú dizajn na hotový produkt. Dobrý výrobca foriem na vstrekovanie plastov bude mať vlastnú nástrojáreň so širokou škálou nástrojov a strojov, ktoré bude mať k dispozícii.

Testovanie
Napriek najlepším snahám o dizajn, prototypovanie a nástroje nikdy nepreskočte fázu testovania. Toto je príležitosť skontrolovať dôležité faktory, ako je hotový povrch plastového dielu a ako sa bežec oddeľuje od dielu. Použite testovaciu fázu na vykonanie menších zmien vo vašej forme, aby ste zabezpečili dlhodobý výkon.

Naša továreň

Zhenke Mold je spoločnosť, ktorá dokáže vyrábať presné formy a má dlhoročné skúsenosti s návrhom a výrobou foriem. 23,{1}} štvorcových metrov stavebnej plochy a pokročilé vybavenie umožňujú našej továrni rýchlo vytvárať hodnotu pre zákazníkov.

Dokonalý sprievodca často kladenými otázkami k PET predformovacej forme

Otázka: Čo sú to PET plastové predlisky?

Odpoveď: Tieto predlisky, ktoré sú vyrobené z PET živice, sú vytvorené procesom vstrekovania a pripomínajú miniatúrne fľaše, doplnené závitovými hrdlami a uzavretým dnom. Tieto predlisky sa zahrievajú a naťahujú počas procesu vyfukovania, aby sa vytvorili finálne PET fľaše.

Otázka: Aké sú konštrukčné úvahy pre PET predformovacie formy?

A: Hrúbka steny
Hrúbka steny predlisku musí byť rovnomerná, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita a minimalizovali chyby počas procesu vyfukovania.
Dizajn brány
Brána je vstupným bodom pre roztavený plast do dutiny formy. Správna konštrukcia brány je rozhodujúca pre zabezpečenie minimálneho odpadu, hladkého plnenia a ľahkého vyberania predlisku.
Chladiaci systém
Účinný chladiaci systém je nevyhnutný na reguláciu chladiaceho procesu a udržiavanie konzistentného času cyklu.
Vyhadzovací mechanizmus
Vyhadzovací systém musí byť navrhnutý tak, aby jemne vybral predlisok z formy bez toho, aby spôsobil akékoľvek poškodenie.

Otázka: Aké je použitie predlisku PET?

Odpoveď: Bežne sa vyrába pomocou formy na vstrekovacom systéme, ktorá sa následne vyfukuje do nádoby na jedlé alebo nejedlé tekutiny (voda, nealkoholické nápoje, mlieko, alkohol, oleje, čistiace prostriedky, osobná hygiena) na vyfukovacom systéme.

Otázka: Prečo sú formy na vstrekovanie plastov také drahé?

Odpoveď: Vstrekovacie formy sú pri každom cykle vystavené tlaku tisícok libier. V dôsledku toho musia byť formy vyrobené z veľmi pevných materiálov, ktoré vydržia opakované použitie bez deformácie. Najbežnejšou voľbou pre vstrekovacie formy je oceľ, pričom trieda ocele je určená počtom vyrobených dielov a materiálom, ktorý sa má vstrekovať do formy.

Otázka: CNC obrábanie vs. vstrekovanie: aký je rozdiel?

Odpoveď: Zatiaľ čo vstrekovanie má vysoké počiatočné náklady na formy, pri určitom objeme sú vstrekované diely lacnejšie ako obrábané diely. Toto kríženie sa môže vyskytnúť od 100 dielov až po približne 5 000, v závislosti od dielu. Stále však existuje niekoľko scenárov, v ktorých je CNC obrábanie lepšou voľbou ako vstrekovanie.
Rýchlosť
Vytvorenie vstrekovacej formy môže trvať od niekoľkých týždňov do niekoľkých mesiacov. Keď potrebujete diely rýchlo, CNC obrábanie je perfektným riešením.
Lepšie tolerancie
Keď potrebujete tesné tolerancie, nič sa nevyrovná obrábaniu plastov. Vynikáme vo výrobe plastových dielov s toleranciami +/- 0,001".
Výber materiálu
Nie všetky plastové materiály môžu byť vstrekované, čo obmedzuje váš výber materiálov. CNC obrábanie ponúka oveľa väčší výber materiálov, vrátane vysokovýkonných a špeciálnych plastov.
Flexibilita dizajnu
Konštrukčné prvky, ktoré by boli pri vstrekovaní ťažko alebo cenovo nedostupné, sa dajú ľahko prispôsobiť obrábaniu plastov. Je tiež ľahké upraviť dizajn pomocou obrábania, čo vám umožní ponúknuť prispôsobené diely, ktoré spĺňajú špecifické potreby vašich klientov.

Otázka: Aké je využitie odpadu generovaného PET preformovou formou?

Odpoveď: Šrot vyrobený z procesu vstrekovania možno recyklovať späť do výrobného procesu. Na výrobné účely sa môže postindustriálny šrot rozdrviť a vrátiť späť do vstrekovacieho stroja alebo sa plast roztaví na pelety na opätovné použitie.

Otázka: Aké produkty sa vyrábajú vstrekovaním?

Odpoveď: Výrobcovia na celom svete používajú vstrekovanie na hromadnú výrobu všetkých druhov tovaru. Pomocou vstrekovacích lisov môžete vyrobiť čokoľvek od veľkého predmetu, ako je odpadkový kôš, až po malý predmet, ako je puzdro na mobilný telefón. Najrozšírenejším využitím vstrekovania plastov je výroba nespotrebných dielov používaných v situáciách, kde nezáleží na vizuálnej príťažlivosti – ako sú mechanické diely – pretože proces vstrekovania často zanecháva nečistoty na plastovom diele.

Otázka: Aké sú kroky pri vstrekovaní?

Odpoveď: Proces vstrekovania má štyri hlavné kroky:
Krok 1: Roztavte materiál do roztaveného stavu
Krok 2: Vstreknutie roztaveného materiálu do formy
Krok 3: Nechajte roztavený materiál vo vnútri formy vychladnúť do pevného stavu
Krok 4: Vychladnutú časť vyberte z formy

Otázka: Aká je najväčšia výhoda použitia vstrekovania?

Odpoveď: Vstrekovanie má mnoho výhod v porovnaní s inými výrobnými procesmi na vytváranie dielov alebo komponentov pre produkt. Najčastejšie sa používa pre procesy hromadnej výroby, kde sa stále dokola reprodukuje rovnaká časť. Niektoré diely môžu byť vyrobené v tisíckach, zatiaľ čo niektoré môžu byť replikované miliónkrát počas životnosti vstrekovacej formy. Jednou z hlavných výhod výberu vstrekovania ako primárneho výrobného procesu je, že môžete vyrábať veľké množstvo dielov za nízke náklady. Nástroje budú najväčšou investíciou projektu, ale máte možnosť škálovať projekt podľa potreby, či už ide o viac alebo menej častí v krátkom čase.

Otázka: Ako si vybrať správny stroj na vstrekovanie predliskov PET?

Odpoveď: Keďže PET má krátky stabilný čas okolo bodu topenia a vysoký bod topenia, je potrebné zvoliť systém vstrekovania s viacerými sekciami na reguláciu teploty a menším vývinom tepla z vlastného trenia počas plastifikácie a so skutočnou hmotnosťou produktu ( vrátane koncov PET predliskov) nemôže byť menšie ako strojové vstrekovanie 2/3 množstva.

Otázka: Aký je dizajn brány PET predliskov?

Odpoveď: PET predlisky sa vo všeobecnosti formujú vo formách s horúcim vtokom. Je lepšie mať medzi PET predformovou formou a doskami PET vstrekovacieho stroja tepelný štít. Hrúbka je asi 12 mm a tepelný štít musí odolať vysokému tlaku. Výfuk musí byť dostatočný, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu alebo odštiepeniu, ale hĺbka výfukového otvoru by vo všeobecnosti nemala presiahnuť 0,03 mm, inak je ľahké vytvoriť záblesk.

Otázka: Aká je teplota vstrekovania PET predlisku?

Odpoveď: Teplota vstrekovania PET je väčšinou okolo teploty topenia. Nastavuje sa teplotou trysky vstrekovacieho stroja alebo teplotou hlavného bežca PET predliatkovej formy. Teplotný rozsah je normálne od 270 do 295 stupňov a vylepšený GF-PET možno nastaviť na 290-315 stupeň .

Otázka: Aká je funkcia systému horúcich vtokov vo forme PET predliskov?

Odpoveď: Systém horúcich vtokov zaisťuje kontrolovaný tok roztaveného PET materiálu do dutín formy, čím sa minimalizuje odpad a zvyšuje sa efektívnosť výroby.

Otázka: Aká je rýchlosť vstrekovania PET predliskov?

Odpoveď: Normálne uprednostňujeme vysokú rýchlosť vstrekovania, aby sme zabránili predčasnému stuhnutiu počas procesu vstrekovania. Spôsobí to však príliš veľké molekulárne napätie a predlisok sa vybieli a stane sa krehkým, ak bude rýchlosť vstrekovania príliš vysoká. Len sa uistite, že čas injekcie do 4 sekúnd by mal byť dobrý.

Otázka: Aké ošetrenie by sa malo vykonať na surovinách pred použitím PET predformovacej formy na výrobu?

Odpoveď: Pretože makromolekuly PET obsahujú tukové základy a majú určitú hydrofilnosť, pelety sú citlivejšie na vodu pri vysokých teplotách. Keď obsah vlhkosti prekročí limit, molekulová hmotnosť PET sa počas spracovania zníži a produkt sa zafarbí a skrehne. Z tohto dôvodu musia byť materiály pred spracovaním vysušené. Teplota sušenia je 150 stupňov počas viac ako 4 hodín, vo všeobecnosti 170 stupňov počas 3-4 hodín. Pomocou metódy air shot je možné skontrolovať, či je materiál úplne suchý. Podiel recyklovaných materiálov by vo všeobecnosti nemal presiahnuť 20 % a recykláty musia byť dôkladne vysušené.

Otázka: Z čoho sú vyrobené PET predlisky?

Odpoveď: Predlisky sa vyrábajú z polyetyléntereftalátu (PET), preto sa nazývajú predlisky PET. Vyrábajú sa procesom vstrekovania na zariadení. Hmotnosť predlisku závisí od požadovaného objemu koncovej nádoby.

Otázka: Ako sa vyrábajú PET predlisky?

Odpoveď: PET predliatkové formy sú zvyčajne vyrobené z vysokokvalitnej ocele s použitím presných obrábacích techník, ako je CNC frézovanie a EDM (Electrical Discharge Machining).

Otázka: Prečo potrebujete udržiavať PET predlisku?

Odpoveď: Aby sa zabezpečilo, že plastová forma dokáže stabilne a spoľahlivo vyrábať kvalifikované plastové diely, je potrebné udržiavať PET formu v dobrom prevádzkovom stave. Keď PET vstrekovacia forma funguje, nie je možné byť vždy v dobrom prevádzkovom stave. Vždy bude existovať jedna alebo druhá situácia, ako je vodiaci stĺpik, akčný blok spôsobený nedostatkom oleja vo vodiacej objímke a akčná deformácia spôsobená uvoľnenými spojovacími prvkami atď. Tieto malé problémy spôsobia poškodenie produktu, a včasná údržba prekoná tieto malé chyby a udrží formu v dobrom prevádzkovom stave.

Otázka: Prečo PET predlisok praskne v časti brány?

A: Výskyt takejto situácie je v podstate spôsobený tým, že brána je prevrátená a oblasť brány je príliš horúca, navyše k tejto situácii povedie aj rozdielne srdce horúceho kanála a brány. Keď je oblasť vtoku príliš horúca, mali by ste posilniť tepelnú izoláciu vtoku. Tento problém môže navyše vyriešiť úprava formy a brány.

Otázka: Prečo je PET predlisok po vybratí z formy ohnutý?

Odpoveď: Excentricita otvoru brány a nerovnomerné chladenie povedú k ohnutiu embrya fľaše po vybratí z formy. Riešenie: Keď k tomu dôjde, je potrebné prijať určité opatrenia. Keď je vtokový otvor excentrický, formu je možné opraviť. Okrem toho zníženie prídržného tlaku, zvýšenie rýchlosti vstrekovania, predĺženie chladenia, čistenie vodnej cesty a zvýšenie tlaku chladiacej vody môže vyriešiť jav ohybu.

Ako jeden z popredných výrobcov a dodávateľov foriem pre domáce zvieratá a dodávateľov v Číne vás srdečne vítame na veľkoobchodnú čínsku formu na predlisok pre domáce zvieratá na predaj tu z našej továrne. Všetky formy sú s vysokou kvalitou a konkurencieschopnou cenou. matná plesňa, hladká pleseň, kužeľová pleseň