Vstrekovanie tenkej steny: Čo potrebujete vedieť

Väčšina obalov s potravinami využívainjekčné tvarovanietechnológia. Produkty na vstrekovanie tenkej steny priťahovali veľkú pozornosť kvôli ich výhodám, ako sú nízka hmotnosť, malá výrobná stupnica, nízky výdavky na materiál a krátky cyklus formovania.

Procesy lišty plastových obalových škatúľ zahŕňajú hlavne vstrekovanie lišty, extrúzne formovanie, lištu, atď. Medzi nimi má vstrekovanie jednoduchého procesu, pohodlnú prevádzku a silnú opakovateľnosť formovaných výrobkov. Je to najbežnejšie používaný formovací proces pre plastové obalové škatule.

Vstrekovanie, tiež známe ako vstrekovanie alebo vstrekovanie. Toto je dôležitá metóda spracovania polymérneho materiálu. Produkty vstrekovania sa široko používajú a ich celková suma predstavuje asi 80% inžinierskych plastových výrobkov a 30% z celkových plastových výrobkov.

V jednoduchom pohľade, keď je hrúbka steny menšia ako 1 mm, nazýva sa tenká stena. Komplexnejšie je, že definícia tenkej steny súvisí s pomerom hrúbky procesu\/steny, viskozitou plastu a koeficientom prenosu tepla.

The process L from the main channel of the mold to the farthest point of the finished product, divided by the wall thickness t of the finished product, is called the process/wall thickness ratio. When L/t>150, nazýva sa tenká stena. Ak je hrúbka procesu nekonzistentná, môže sa vypočítať v sekciách, ako je znázornené na obrázku 1.

Technológia vstrekovania tenkej stenysa tiež nazýva technológia vstrekovania plastov s tenkou stenou. Definícia tenkej steny súvisí s pomerom hrúbky procesu\/steny, viskozitou plastu a koeficientom prenosu tepla. V súčasnosti existujú tri hlavné definície tejto technológie:

1. Pomer dĺžky prietoku k hrúbke L\/T, to znamená, pomer dĺžky prietoku L od taveniny vstupujúcej do formy do najvzdialenejšieho bodu dutiny, že topenie musí vyplniť zodpovedajúcu priemernú hrúbku steny t je 100 alebo 150 alebo viac alebo viac pre tvarovanie tenkej steny;

2. Hrúbka tvarovanej plastovej časti je menšia ako 1 mm a premietaná plocha plastovej časti je viac ako 50 c㎡;

3. Hrúbka steny tvarovanej plastovej časti je menšia ako 1 mm (alebo 1,5 mm) alebo t\/d (plastová časť časti t, priemer plastového dielu D, pre plastové časti v tvare disku) je menšia ako {0. 05. Vstrekovanie je definované ako vstrekovanie tenkej steny.

Z toho vidíme, že sa zmení aj kritická hodnota definície injekčného tvaru tenkej steny a mala by to byť relatívny koncept.

Stena plesne je studená. Keď roztavený kov naplní dutinu formy, stena formy vytvorí stuhnutú vrstvu, čím sa zníži hrúbka prietokového kanála. Táto situácia je vážnejšia, keď je hrúbka steny tenšia. Hrúbka steny 1 mm má 0. 2 mm hrubá stuhnutá vrstva a prietokový kanál je 0. 6 mm hrubý. 0. Hrúbka steny 5 mm má 0. Po dokončení výplňu, ak prietokový kanál zmizne v dôsledku nadmernej hrúbky stuhnutej vrstvy, hotový výrobok nebude úplne naplnený.

Vstrekovacie zariadenie je základné mechanické vybavenie na vstrekovanie, vrátane systému vstrekovania, upínacieho systému, hydraulického prenosového systému, elektrického riadiaceho systému atď. Pokiaľ ide o systém vstrekovania, mal by zabezpečiť, aby sa plastové suroviny mohli rovnomerne vstreknúť do formy za tlakových podmienok; Upínací systém sa používa na realizáciu uzamknutia pohyblivej formy a pevnej formy vstrekovacej formy a mal by zabezpečiť, aby existoval dostatočne veľký upínací stroj na zabránenie pretečenia; Systém hydraulického prenosu a elektrického riadenia by mal zabezpečiť, aby vstrekovací stroj mal dostatočný výkon na dosiahnutie normálnej prevádzky a program citlivého odozvy riadi každú činnosť vstrekovacieho zariadenia.

V porovnaní s tradičnými injekčnými lištovými strojmi majú stroje na vstrekovanie tenkej steny vyššie požiadavky na výkon. Tlak vstrekovania by mal byť vyšší nad 200 MPa; Rýchlosť vstrekovania by mala byť rýchlejšia nad 200 mm\/s; Upínacia sila by mala byť väčšia a upínacia sila poskytovaná upínacím mechanizmom na premietanej oblasti produktu na štvorcový palec je 5-8 ton.

Vstrekovacia forma obsahuje liatinový systém, chladiaci systém, systém regulácie teploty a odstránenie a vyhadzovací systém. Pri navrhovaní vstrekovacej formy tenkostenného plastového obalového boxu je potrebné skombinovať účel a vzhľad obalovej skrinky pre primeraný dizajn. Výkon plesní si vyžaduje vysokú pevnosť, dobrý odolnosť proti nárazu, vysoký chladiaci výkon a dobrý výkon výfukových plynov.

Mali by sa používať plasty s vysokou tlakom. Index taveniny (MI) plastov PP je vysoký ako 60 (g\/10min), napríklad Basell's Moplen RP1086. Dôvodom, prečo mnoho hotových výrobkov používa PS\/ABS, je to, že je potrebná húževnatosť PC a plynulosť ABS, čo je tiež vhodné na vstrekovanie tenkej steny.

V súčasnosti sú plastové suroviny, ktoré sa široko používajú pri vstrekovaní tenkej steny, polystyrén (PS), polypropylén (PP), polykarbonát (PC), akrylonitril-butadién-styrénom (ABS), PC\/ABS zmesi a PA6. Tieto plastové suroviny majú zvyčajne dobrú plynulosť, veľkú dĺžku prietoku, vysokú nárazovú pevnosť, vysokú teplotu deformácie tepla, vysoká tepelná stabilita, nízka smerovosť a dobrá rozmerová stabilita.

Ako príklad polypropylénu (PP) má polypropylén dobrú chemickú stabilitu pre väčšinu kyselín, alkalisov, rozpúšťadiel, olejov a iných chemikálií okrem kyslíka a chemická stabilita sa zvyšuje so zvýšením kryštalinity. V prípade riadu, pretože sa používajú na držiteľom vysokoteplotného potravín, majú vyššie požiadavky na vlastnosti materiálov v podmienkach vysokej teploty. Bod topenia polypropylénu môže dosiahnuť 175 stupňov a vydrží varenie a dezinfekciu horúcej vody. Aj keď nie sú vystavené vonkajšej sile, jej výrobky sa nebudú deformovať na 150 stupňov.

V prípade tenkostenných produktov plastových obalov s injekčným plastickým obalom v porovnaní s bežnými produktmi s injekčnými výrobkami majú na jednej strane ťažkosti s vstrekovaním do tvarovaných častí injekcie, ako sú deformácia, nedostatok materiálu, póry atď.; Na druhej strane majú tiež ťažkosti s vstrekovaním výrobkov z obalov, ako sú požiadavky na vysoký vzhľad a určité výrobky, ktoré si vyžadujú vyššiu presnosť. Výroba a spracovanie balených plastových výrobkov sa vyvíja v smere vysokej rýchlosti, vysokej presnosti a vysokej automatizácie a v budúcnosti je stále čo preskúmať.

Vstrekované formované šálky alebo obedové škatule pridávajú nukleačné činidlá, ktoré vo všeobecnosti vyžadujú zvýšenie tuhosti, rovnováhu proti tuhosti, vylepšenie transparentnosti alebo oboje. Tu je odporúčaný agent nukleatingu pre tenkostenné injekčné obedové boxy Longpu 9086, ktorý má nezávislé práva duševného vlastníctva, doktorandský tím vedúcich produktov, inováciu produktov, nepretržitú iteráciu vylepšení produktu, bohaté technické rezervy a stabilné používanie známymi spoločnosťami.

Vstrekovanie tenkej steny sa používa hlavne v:

Podľa výskumu,injekčné tvarovaniesa široko používa v potravinárskych nádobách, medicínskych škatuliach, kozmetike, kancelárskych potrieb a dokonca aj multimediálnych obaloch. Napríklad: jednorazové obalové boxy, kozmetické fľaše a ďalšie denné potreby.