Forma na uzávery nápojov

Schopnosť zabezpečiť konzistentnosť produktov v rámci tolerancií
Pokroky v oblasti vstrekovania plastov spôsobili revolúciu v prístupe výrobcov vstrekovania plastov k výrobe konzistentných dielov. Proces vstrekovania a použité stroje môžu mať tolerancie +/- 0,125 mm (0,005 palca). Dôvodom je, že Formy na uzávery sa vyrábajú presne podľa rozmerov a tvaru výrobku. Ak sú kusy dostatočne malé, vytvorí sa forma, ktorá môže produkovať viacero častí pri každom vstrekovaní. Výsledkom je, že každý kus je 100% presný a jednotný. Tento proces dôkladne odstraňuje nezrovnalosti vo výrobe dielov a komponentov. Neodmysliteľnou výhodou vstrekovania je to, že pri použití foriem je malé alebo žiadne úsilie pri formovaní kusov a udržiavaní tolerancií, čím sa znižujú náklady na vstrekovacie formy.

Zvýšená výroba dielov
V minulosti stroje vytláčali kovové časti alebo ľudia ručne vyrábali komponenty pomocou šablón. Utrpela nielen konzistencia, ale aj produktivita. Stroj vyrábajúci jeden kus alebo človek vyrábajúci diel jeden po druhom je náročný na prácu, a preto je drahý. Významnou výhodou vstrekovania je zvýšená produktivita s menšou ľudskou prácou, čo má za následok nižšie náklady na vstrekovacie formy. Výrobcovia vstrekovania plastov môžu hromadne vyrábať diely a diely. Tieto komponenty sú vyrábané so 100% presnosťou v jednom prechode jednoduchým vstrekovaním materiálu do Cap Forms a umožnením požadovaného času chladenia. Iné procesy ako CNC obrábanie a 3D tlač si vyžadujú viac času a odborných znalostí.

Kompatibilné s mnohými materiálmi a farbami
Výrobcovia vstrekovania plastov sa už neobmedzujú len na materiály a farby dostupné na výrobu produktov. Odhaduje sa, že je k dispozícii viac ako 18{1}} rôznych materiálov, ktoré sú kompatibilné s procesom vstrekovania. Čo sa týka farieb, k dispozícii je takmer každá farba. To umožňuje výrobcom vstrekovania plastov veľkú flexibilitu.

Nízke náklady na prácu
Ďalšou výhodou vstrekovania s Cap Molds sú nižšie náklady na pracovnú silu. Výrobcovia vstrekovania plastov používajú väčšinou stroje na hromadnú výrobu dielov a kusov. Jedinou ľudskou prácou je dohľad a personál na vykonávanie kontroly kvality. To je ďalšia jasná výhoda pre výrobcov vstrekovania plastov, pretože čím menej zamestnancov, tým nižšie náklady na vstrekovacie formy.

Upevnite formu na základe požiadavky na tonáž
Po dokončení formy pre dizajn uzáveru plastovej fľaše budete musieť upnúť formu podľa tonážnej požiadavky vášho stroja, čo vám umožní pripojiť kŕmny systém k forme. Uistite sa, že dodržiavate požiadavku na tonáž, aby ste zabezpečili, že vaša forma bude držať svoje miesto počas výrobného obdobia.

Podávanie plastových materiálov do formy
Ďalej je čas, aby ste vložili plastové materiály do formy. Budete to musieť urobiť pred začatím operácie vstrekovania, aby ste sa uistili, že plastové materiály budú pripravené pri spustení výrobnej operácie.

Použitie vytláčacieho mechanizmu
Na výrobu uzáverov plastových fliaš budete musieť použiť mechanizmus vytláčania, pretože to je mechanizmus, ktorý najlepšie funguje na výrobu produktov v tvare trubice. Pomocou vytláčacieho mechanizmu môžete vytvoriť uzávery plastových fliaš, ktoré budú mať najlepší dizajn, spolu so systémom závitov vo vnútri uzáveru.

Proces chladenia vstrekovaním lisovaných plastov
Teraz bude proces vytláčania dokončený a vstrekované uzávery fliaš budú musieť vychladnúť, kým ich budete môcť vysunúť z formy. V závislosti od rôznych faktorov budete musieť počkať na rôzne časy ochladzovania uzáverov plastových fliaš.

Vysunutie uzáverov fliaš z formy
Teraz je čas odstrániť vstrekované uzávery z dutín formy. Forma zvládne tisíce výrobných cyklov, takže proces môžete podľa potreby znova opakovať.

Skontrolujte, či forma beží bez zaťaženia.
Po nainštalovaní formy do vstrekovacieho stroja ju najskôr spustite s akýmkoľvek iným zaťažením. Dodržujte nasledujúce body:
či je pohyb každej časti pružný
či nedošlo k nejakému abnormálnemu javu
či je vyhadzovací zdvih a otvárací zdvih na svojom mieste
či je deliaca plocha pri zatvorení formy tesne priliehavá
či je skrutka prítlačnej dosky dotiahnutá.

Udržujte formu pri normálnej teplote.
Keď sa forma používa, je potrebné udržiavať normálnu teplotu. Práca pri normálnej teplote môže predĺžiť životnosť formy.

Pravidelne kontrolujte posuvné časti na forme.
Posuvné časti na forme, ako sú vodiace stĺpiky, zadné čapy, tlačné tyče, jadrá atď., by sa mali vždy sledovať. A čo viac, mali by byť pravidelne kontrolované, vydrhnuté a naplnené mazacím tukom v správnom čase, najmä pri vysokých teplotách. Olej pridajte aspoň dvakrát za zmenu, aby sa zabezpečilo, že sa tieto posuvné časti budú pohybovať flexibilne a zabráni sa tesnosti.

Uistite sa, že je dutina čistá.
Pred každým upnutím formy by ste mali venovať pozornosť tomu, či je dutina vyčistená. A nesmú v ňom zostať žiadne zvyšky produktov ani iné cudzie predmety. Pri čistení je prísne zakázané používať tvrdé nástroje, aby nedošlo k poškodeniu povrchu dutiny.

Ovládajte drsnosť povrchu v správnom bode.
Formy so špeciálnymi požiadavkami na povrch dutiny, drsnosť povrchu Ra je menšia alebo rovná 0,2 cm. Absolútne sa nedá utrieť rukou alebo bavlneným hodvábom. Na fúkanie môžeme použiť stlačený vzduch alebo použiť kvalitné obrúsky a kvalitnú savú bavlnu namočenú v alkohole na jemné utieranie.

Povrch dutiny by sa mal pravidelne čistiť.
Počas procesu formovania vstrekovacej formy sa nízkomolekulárne zlúčeniny často rozkladajú, aby korodovali dutinu formy. A to spôsobuje, že svetlý povrch dutiny sa postupne stáva matným a zhoršuje kvalitu produktu. Preto ho treba pravidelne drhnúť. Môžeme použiť liehové alebo ketónové prípravky a následne včas vyfénovať.

Vykonajte antikoróznu úpravu dutín a udržujte formu čistú.
Keď sa vyžaduje dočasné odstavenie, forma by mala byť zatvorená, aby sa zabránilo odhaleniu dutiny a jadra, aby sa zabránilo náhodnému poškodeniu. Očakáva sa, že doba odstávky presiahne 24 hodín. A povrch dutiny a jadra by mal byť nastriekaný antikoróznym olejom alebo uvoľňovacím prostriedkom, najmä vo vlhkých oblastiach a v obdobiach dažďov. Aj keď je čas krátky, malo by sa vykonať ošetrenie proti hrdzi. Vodná para vo vzduchu zníži kvalitu povrchu dutiny formy a kvalitu povrchu výrobku. Keď sa forma znova použije, olej z formy by sa mal pred použitím odstrániť a utrieť. Čistiaci stlačený vzduch potrebný na povrch zrkadla sa vyfúkne a následne vysuší horúcim vzduchom. V opačnom prípade bude počas formovania vytekať a spôsobiť chyby vo výrobku.

Urobte niečo na predĺženie životnosti žľabu chladiacej vody.
Po zastavení výroby formy by sa mal použiť stlačený vzduch na okamžité odstránenie vody v potrubí chladiacej vody. Potom nalejte malé množstvo oleja do vstupu bežca. Potom prefúknite stlačeným vzduchom, aby bol celý chladiaci behúň pokrytý vrstvou antikorózneho oleja.

Skontrolujte prevádzkové formy.
Ak počas výroby počujete abnormálny hluk z formy alebo iné abnormálne podmienky, mali by ste stroj okamžite zastaviť a skontrolovať. Pracovníci údržby foriem musia vykonávať hliadkovacie kontroly foriem v dielni, ktorá normálne funguje. Ak sa zistia nejaké abnormality, musia sa včas riešiť.

Zaznamenajte si podrobne informácie o plesni.
Keď forma dokončí výrobné množstvo a je potrebné ju odstrániť zo stroja, aby sa nahradili iné formy, dutina formy by mala byť pokrytá antikoróznym prostriedkom. Potom pošlite formu a jej príslušenstvo personálu údržby formy a pripojte posledný kvalifikovaný produkt ako vzorku. Okrem toho je potrebné predložiť zoznam použitia formy na vyplnenie podrobností.

Zhenke Mold je spoločnosť, ktorá dokáže vyrábať presné formy a má dlhoročné skúsenosti s návrhom a výrobou foriem. 23,{1}} štvorcových metrov stavebnej plochy a pokročilé vybavenie umožňujú našej továrni rýchlo vytvárať hodnotu pre zákazníkov.